浅析真空压铸技术对铝合金压铸件影响

通过高温熔融制得的率合金金属溶液在高压高速压射模具腔内成型的铸造工艺方法，就是我们常说的铝合金压铸。铝合金铸件生产技术成型精密，生产效率高，但容易出现气孔缺陷，导致铸件的力学性能变差。对此，从业厂家采用真空压铸技术，即将型腔内的气体抽出，使其形成一定的真空或负压状态，减少铸件内部气孔缺陷，这种方式对铸件有什么影响呢？

为了揭示真空压铸技术对于铝合金铸件的影响，厂家分别采用两种技术生产了铸件，并对其进行对比。铝合金压铸厂家发现，真空铸件的断面晶粒更细密，颜色接近铝合金本来的颜色，经过T6处理的铸件表面的鼓泡减少，经过热处理的铸件的直径基本上没有变化。

在铸态方面，真空压铸件的力学性能优于普通压铸件，它的抗拉强度提高6.67%，伸长率提高25%，硬度提高4.34%，经过T6处理的铝合金压铸件仍能保持在良好状态，伸长率还提高了180%。另外，真空压铸技术可以减少铸件表面的气孔缺陷，改善表面光洁度，提高铸件的平均合格率。

铝合金压铸  铝合金压铸厂家

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