如何解决铝合金压铸件表面出现气泡问题

铝合金压铸件具有较高的精准度，对金属的利用率也比较高，因此，它在市场上更受欢迎。但是厂家发现，生产中总是会出现铸件表面存在气泡的问题，应该如何解决这一问题呢？

要想解决铝合金压铸件表面出现气泡的问题，我们就应该知道出现这种情况的原因。导致铝合金铸件表面出现米粒大小的隆起表皮下形成空洞的原因，主要有模具排气不够；合金液在压室中的充满度过低，产生卷气，压射速度过高；溶液未除气，熔炼温度过高；脱模剂使用量过大；内浇口开设不良，填充方向交接不顺利；模温过高，金属凝固时间不够，强度不足，过早开模顶出铸件，受压气体膨胀。

为了解决以上出现的各种问题，铝合金压铸厂家为您提供出来方法；改小压室直径，提高金属液充满度；延长压射时间，降低第一阶段压射速度，改变低速与高速压射切换点；降低模温，保持热平衡；增设排气槽、溢流槽，充分排气，及时清除排气槽上的油污和废料；调整熔炼工艺，进行排气处理；留模时间适当延长；减少脱模剂的用量。

铝合金压铸  铝合金压铸厂家

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