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厂家帮您解决铸件出现硬质点问题
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厂家发现，铝合金铸件生产后可能会出现硬质点，也就是氧化夹杂或夹渣。铝合金压铸厂家对这种情况进行了总结，通常就是铸件内部有硬度比较高的细小质点或块状物，这样会导致对铸件的加工更困难，导致刀具磨损更加严重甚至损坏，加工后的逐渐上也会出现不同亮度的硬质点。
为什么会出现这种情况呢？针对铸件表面出现硬质点的问题，铝合金压铸厂家进行了总结：一是合金中混入或析出了游离硅等比基体金属更硬的金属或非金属；二是氧化铝的作用；三是没有精炼好铝合金；四是在浇注中混入了氧化物；五是锰、硅、铁和铝等组成的复杂化合物，主要适合在熔池较冷处形成MnAl3，以MnAl3为核心又析出了铁，硅的参与也导致了化合物的生成；六是混入了游离硅；七是铝硅合金中的硅含量较高；八是半液态浇注铝硅合金时混入了游离硅。
既然已经找到了导致铸件出现硬质点的原因，那么铝合金压铸厂家就需要采取相应的措施来解决。首先，熔炼时不要过度搅动和加热，务必保持合金液的纯净，铝合金液在炉内保温时要周期性精炼去气；其次，如果铝合金中含有锰、钛、铁等时，不能偏析并要保持洁净，使用干燥的精炼剂进行精炼，合金中含镁时注意补偿；再次，铝合金中含有较多铁和铜时，注意降低含硅量到10.5%以下，适当提高浇注温度方便析出硅。
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